对于加水后能调制成流动性好的污油泥采取以上工艺流程。反之，对于加水后不能将污油泥调制成流动性好的油泥浆，可先加入已选型的分离剂与水同时加入并加热重复上述工艺即可；对于两种都不行的污油泥，可先加入分离剂、湿润剂等在加热将污油泥的黏度、凝点降下来，再加入水调制成流动性好的乳状液；对于几近干化的污油泥则采取其他方案处理。

目前，我国每年产生的含油污泥总量已超过500余万吨，并且产量还呈现逐年增加的趋势。含油污泥的主要来自以下3个方面。

（1）yuan油开采过程。yuan油开采过程会生产一定量的含油污泥。主要来自采油废水处理所产生的污泥，投加的净水剂形成的沉淀，钻井产生的落地yuan油。

（2）油田集输过程。油田集输过程会产生一定量的含油污泥。接转站和联合站油罐底泥、沉降罐底泥、隔油池底泥都属于含油污泥。天ran气净化装置产生的油砂、油泥也属于含油污泥。

（3）污水处理场。炼油厂污水处理场也会产生含油污泥，主要来源于生化池剩余污泥、隔油池底泥、浮选池浮渣、yuan油罐底泥等。

该设备完全实现无中断，长时间连续运行，乳化油处理方法，大大提高了热能利用率，实现了的处理能力;进出口材料采用特殊的热，气密技术，使生产线安全稳定运行;专有的非焦化，散热技术，物料均匀加热，四川乳化油处理，裂解，乳化油处理公司，热能转换率高;燃气净化和余热回收技术，实现废热的充分利用，降低运营成本，烟气排放符合严格的;油品冷凝净化工艺，避免了不饱和烃聚合和设备及管道结焦的问题;电气智能控制系统和安全预警系统，乳化油处理工艺，自动化程度高，完成提示，报警和自动校正功能，实现运行过程中数据的实时监控。

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