石油炼化企业是环境污染严重的企业，根据相关数据统计，该企业在生产过程中会产生大量的废油泥、油渣，油泥处理工程，其占到整体废物排放量的一半以上。
我们在根据现有的危险废物名录来看，其产生的废油泥、油渣均属于危险废物，如果企业没有对其进行合理的处理，那么这些废物就直接影响到外界生态环境，广西油泥处理，导致生态系统失衡，也无法保证环境实现可持续化发展。
含油污泥随天然降水流进河流、湖泊，或因较小颗粒随风飘移、落入水域，会造成地面水的污染。
因此，如何对这些废物进行合理的处理是当前石油炼化企业关注的问题，另从环保的方面来看，对废油泥、油渣进行无害化处置具有必要性。

热解单元（将油泥2%含油量降低至0.3%，油泥处理方案，回收污油）。
经脱水后的污泥经螺旋输送器送入热解单元，油泥处理施工，在隔氧高温下将污泥转变成三种相态物质。
气相为二氧化碳等；液相以常温燃油、水为主；固相为无机矿物质与残碳。
热解吸技术为在缺氧环境下从固体中解吸/分离气态或半气态有机物，整套装置包括进料系统、热解吸装置、烟气处理单元和相配套的控制系统。
油性污泥很头疼，不仅因为它的污染很严重，而且还因为污泥中的油污。

污泥调质（回收污油）。
实现液一固分离的关键之一是使粘度大的吸附油解吸或破乳，为促使油类从固体粒子表面分离，对污泥进行调质处理，对污泥进行进一步的加热和匀化，为油从固体颗粒表面脱附创造更好的条件。

三相分离后的油含水小于1%，水中几乎无油，泥杂含油小于2%，对环境不会造成二次污染；降低了生产企业成本，增加了效益，为企业安全平稳生产及环保事业做到有利保障。

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污泥热解炭化技术由于反应温度低，辅助燃料消耗少，可回收热解气、热解油等能源，被普遍认为是一项极有前景的含油污泥无害化、资源化处理技术。
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