下面就现场应用方面提出老化油处理的几点好处：

（1）采用热化学脱水工艺是处理含硫化合物老化油比较有效的方法，避免老化油进入电脱装置，能很好的解决电脱运行不稳的问题。

（2）完善工艺的同时，研制优选适合该工艺运行的老化油破乳剂，优化加yao方式及加药浓度，筛选抗波动性和广谱性较好的破乳剂，可以取得更好的脱水效果。

（3）有效的老化油处理工艺，既解决了外输含水频繁波动的问题，又解决了由于沉降罐放水水质差，造成的污水水质严重超标的问题，在提高注水水质方面具有很大的推广价值。

对脱水器的影响

含有大量杂质的老化油导电性强，容易在极板间形成短路，老化油处理方法，引起极板间强放电，并在高压电场内形成过载大电流；一方面造成聚乙烯吊板出现爬弧，老化油处理公司，降低其绝缘强度；另一方面对脱水器电极板有捶击作用，频繁放电，北京老化油处理，极板就会反复受捶击，极板表面会出现凹陷，易沉积杂质造成腐蚀，甚至使极板出现变形，增强极间放电，老化油处理工艺，使脱水器处理能力下降，影响正常生产，必要时要进行大修。

老化油对油田生产的危害

1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。
大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环，占据了釆出液处理设备的空间，降低了设备利用率。

2)提高处理成本：随着油田时间的延长和采出程度的增大，采出yuan油中>c25组分逐渐增大，而老化由放置时间延长导致轻质组分挥发叫，使重组分含量提高。
因此，老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度，使操作过程中脱水温度升高，作用时间延长，药剂使用量增加，从而提高了生产成本。

3)造成生产事故

老化油中的硫酸盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井以及地面设备，造成设备结垢或在管路中产生堵塞。

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