老化油“四单一混”流程，原污水输送流程

（1）污水输送工艺不合理。由图2可见，尽管该联合站外输污水355mg/L，老化油处理工程，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高时达到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池这部分污油进入外输污水系统造成的。

（2）站内收油设施及工艺无法连续收油。该联合站站内老化油回收设备主要是1台螺杆泵和1台摆动式转子泵，螺杆泵排量小，运行振动大，经常造成收油管线振裂，转子泵经常损坏，上述原因造成老化油无法连续收油。

（3）外站工艺造成老化油含水过高，影响处理效果。外站聚A1、A2老化油输送管线没有伴热，老化油粘度较高管线经常凝堵，因此该管线采用掺水伴热输送，含水量达到60%以上，老化油处理技术，处理难度较大。由于上述原因造成站内老化油处理效果不好。

随着国家对现有资源越来越重视，回收老化油，减少损失量，在新能源没有普及的今天，更好地利用现有资源就是很重要的事，福建老化油处理，生物破乳法作为新型处理方法，从目前技术水平来看对老化油的处理效果是很好的。

关键词：老化油；生物破乳；处理法

生物破乳法是通过加入微生物发酵培养液而使乳化液破乳脱水的方法。目前，国内采用生物破乳剂处理老化油的应用未见报道，美国有人通过添加生物破乳剂处理老化油，效果很好。

原料搅拌池（如处理需要可建设）

原料搅拌池（长：13m宽：6m高：2.5m)，加盖玻璃钢顶棚，在卸料口预装活动门，老化油处理公司，在核实的位置预装排气口，用于其他设备的气口相联备废气回收，配备往返式搅拌器3台（往返式搅拌器道轨）、提升泵2台，池壁挂装加热盘管。

地面硬化（按实际场地情况）

整体按照水泥地面硬化标准，硬化面积：长：31.9m宽：8.8m；原料搅拌池两侧硬化面积：长：13m宽：2.5m;总面积313.5㎡。

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