其工艺流程采用泵直接送至污泥流化和预处理装置进行处理，罐底油泥处理公司，分选出的大块杂质冲洗后单独堆放，液态含油污泥由提升泵送入调质罐进行调质。

该部分主要由进料站、鼓式分选装置、曝气沉砂处理装置、螺旋输送装置几部分组成。

成功研究发明了一次针对老化油、乳化油、油基钻井液及煤焦油的油、水、泥杂，罐底油泥处理工艺，热-化学生物破乳三相分离技术，并报请国家，经本工艺处理后的水、油、泥杂达到国家环保标准。

污泥经螺旋热交换器后至两相分离机。
通常进两相分离机时污泥的温度要求在75℃左右，当温度达不到时，可用泵进行循环升温。
进入到两相分离机的污泥在3000g的离心力作用下实现固液的两相分离，固体通过螺旋输送机排出，罐底油泥处理方法，液相落入底部设置的中间罐内，由提升泵提升至后续油水分离器，对油和水进一步纯化。
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含油污泥处理技术较多，各有自身特点以及适用条件。
污泥焚烧比较成熟，但由于运行成本较高，建议依托已配套完善尾气处理设施的电厂、水泥厂或垃圾焚烧厂进行建设，而且宜与干化工艺联合采用。
延迟焦化装置回炼含油污泥国内已工程化，取得一定效果，但由于油泥回炼量低，需与其他技术联合使用。
污泥热解炭化技术由于反应温度低，天津罐底油泥，辅助燃料消耗少，可回收热解气、热解油等能源，被普遍认为是一项极有前景的含油污泥无害化、资源化处理技术。

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